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过滤材料唤高性能纤维 市场需求大
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2009年09月29日 |
随着世界范围内环保意识的增强，各企业不断开发新的、更有效的过滤材料，以提高过滤系统的过滤效率和使用寿命。非织造布目前不仅应用到更多的过滤领域，又随产品性能的不同而具有区别。其中湿法非织造布（滤纸）常用于液体、汽车等过滤领域，其纤维细短、成网均匀，具有较好的过滤效率和容尘量，它的生产过程还有利于添加一些高熔点、耐高温的功能性纤维，如芳族聚酰胺等，可以用于特殊过滤环境中，但强度较低、纸感较强。针刺非织造布（针刺毡）是目前在空气、粉尘等过滤领域应用最普及的一种过滤材料，刺针反复穿刺构成了纤维的相互缠结且成布呈现一定厚度和显著的三维形态，具有极好的容尘量和较好的强度，而且该工艺可以直接采用聚酰亚胺、芳族聚酰胺、聚苯硫醚以及无机纤维等，加工适应性很广；但因针刺工艺多以梳理成网为主，较难采用低于1d以下的超细纤维加工以及固结方式决定的结构特点和特定因素，在过滤效率上只能呈现一般或较好水平，要提高效率需要进行后整理或复合化。
喷熔法非织造布是非织造布中纤维最细（一般在1-4μm）、成网均匀的材料之一，它对微尘和细菌具有很高的屏蔽性和过滤性。一般较高质量的熔喷材料，对0.3μm微尘的过滤效率可以达到97％-99％；但强度差，对有较大外力作用的场合很难单独使用。纺粘法非织造布表现出比其他任何非织造布都优越的强度性能，甚至接近机织布，其成网均匀性不及其他产品，结构接近二维状态，所以过滤效果比较差，容尘量也不好。实践证明，采取多种工艺生产的材料进行复合可以取得最佳效果，这也成为当今过滤材料的发展趋势。
国家“十一五”规划对环境保护提出了更高的要求，水、气、声、渣都将更多的应用过滤材料，过滤行业前景巨大。其中在烟尘治理领域，袋式除尘由于除尘效率高，不会造成二次污染，便于回收干料等性能，在国内外的应用越来越广，占到所用除尘设备的80％。据统计，2005年袋式除尘行业总产值为65亿元，同比增长21％，尽管增速较低，全国工业需求仍在持续增长。2005年我国滤料产量约4000万平方米，其中化纤滤料3000万平方米、玻纤滤料1000万平方米，产值达到15.6亿元，比上年增长31％。
火电行业，自2001年11月内蒙古丰泰电厂第一台20万KW机组袋式除尘器投入运行，到2005年，过滤总面积达到120万平米，折算相当于1000万KW机组。2005年底，全国电站装机容量达到5.1亿KW，其中火电站75.6％；预计到2010年，发电总装机容量将达到6.47亿KW，火电4.76亿KW，煤炭消耗将达到14亿吨。如果50％采用袋式除尘器，总计需要滤料3600万平方米，若按滤料3.5年使用寿命计算，每年更换所需滤料将有1030万平米。
钢铁工业是大气污染的主要来源之一，我国钢产量已超过3亿吨，按宝钢应用袋式除尘的状况计算需要2100万平方米，折算后每年更换滤料600万平方米。还有我国新线和老线共计560条干法水泥生产线都将在过渡期内推荐使用高温纤维滤带除尘设备；包括生活、医疗、危废处理在内的垃圾焚烧行业也是袋式除尘新的增长点，而且需求点是高端过滤产品。
虽然我国近年来滤料产品有了长足发展，技术进步也很快，但是高性能过滤材料的匮缺仍然是制约整个行业发展的瓶颈。尤其在高温滤料方面，国产料一直不能满足需求。由于高温滤料属于易损件，平均2-3年即需更换，消费量急剧增加；目前仅有5％的国内企业采用高温滤料，消费量就达500吨／年。长期以来我国产业用有机耐高温滤料一直依赖进口，市场被欧、美、日等国所垄断，所以国产耐高温滤料的开发迫在眉睫。
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